随着人们生活水平的提高，人均居住面积的不断扩大和居住环境的改善，工业与民用建筑发展非常迅速，随之而来的建筑立面也发生了巨大的变化，形式多种多样，建筑材料和装饰材料品种日益繁多。房屋墙面装修要求越来越高。但建筑设计、施工、建材质量等方面不能很好地相互配合，往往造成墙体抹灰工程中出现裂缝、空鼓等质量通病。在多年的建筑施工和日常生活中，经过对墙体抹灰工程中的裂缝、空鼓现象的观察和原因分析，总结出了一些行之有效的防治措施。
     1 墙体抹灰工程中出现裂缝、空鼓的原因分析
     1.1混凝土墙体及砌体施工时存在缺陷。
     1.1.1混凝土墙体模板隔离剂选用不当（如使用废机油），导致混凝土表面形成隔离层，降低粘结能力。
     1.1.2砌体材料不符合技术质量要求，砂浆标号达不到设计要求，导致砌体强度不足，降低了砌体工作阶段的应变能力。
     1.1.3组砌方法不正确，未按要求设置拉结筋和抗震加强筋，加大了砌体结构工作阶段的变形。
     1.1.4在盲目抢工的情况下墙体未充分变形而抹灰过早。
     1.1.5不同材料墙体接缝没有进行特殊处理，抹灰后会出现裂缝或局部空鼓。
     1.1.6电气、给排水、通风、空调、消防等洞、槽封堵方法不当，抹灰后局部开裂空鼓。
     1.2抹灰前墙体基层处理不当。
     1.2.1墙体表面粉尘清理不净，影响与底灰的粘结。
     1.2.2抹灰前表面湿润不充分，造成浆中水分过早、过多地被墙体吸收，使抹灰层不能充分水化而在获得强度前形成裂缝、空鼓情况。
     1.2.3墙体因其它专业工种预埋、预留或安装设计修改引起墙体松动或缺陷、未预先处理。
     1.2.4墙面不采取打毛（混凝土墙）、喷浆等加强底灰附着性能的必要措施，使底灰不能和基面牢固粘结。
     1.3抹灰砂浆配合比不符合要求。
     1.3.1抹灰砂浆配合比选用不当，特别是底灰砂浆强度，砂浆强度过高、过低均影响粘结。
     1.3.2材料计量不准确。
     1.3.3配合比不一致。底层和中层，中层的分层所用砂浆配合比不一致，引起收缩不一致而形成脱层。转贴于中         
     1.4抹灰超厚。
     根据规范要求，内外墙抹灰最大厚度不超过25mm，各层最大抹灰厚度有一定的限度，但在房屋建筑实际施工中，因垂直度偏差或局部胀模，存在着局部超厚的现象，没有进行特殊处理。
     1.5操作工艺。
     1.5.1抹灰前未清理基面和充分湿润墙体。
     1.5.2抹灰前没有对墙面进行喷浆处理。
     1.5.3不认真分层。一次施工抹过厚（特别底灰）砂浆，本身重力大于或等于初始附着力。
     1.5.4砂浆使用时间过长，不随拌随用或一次拌和量大，短时间用不完，超过了砂浆的初p时间。
    1.5.5水泥砂浆或混合砂浆养护不当，导致面层龟裂空鼓。
    1.6水泥砂浆原材料质量。
    1.6.1水泥不符合技术、质量要求，使用安定性不合格的水泥。
    1.6.2砂子的细度模数和级配不符合要求，是抹灰开裂、空鼓的重要原因。
2 墙体抹灰工程中裂缝、空鼓的防治措施
    2.1墙体抹灰前。
    2.1.1混凝土模板选用合适的隔离剂，不得使用油性材料，应采用脱模粉或脱模剂。
    2.1.2组砌方法必须正确，并按设计要求或规范要求设置拉结筋或抗震筋，加强组砌体刚度和抗剪强度。
    2.1.3各类墙体必须在其充分变形，具备一定强度后方可进行抹灰施工，常温下不少于7天。
    2.1.4砌体和混凝土墙、梁、板的竖直水平缝应留出宽、深各2cm的缝隙。在砌体充分变形后用1:2.5水泥砂浆填嵌密实。
    2.1.5电气、给排水、通风、空调、消防预留的管、盒、线槽预先浇水湿润，干后用801胶:水:水泥＝1:4:3的胶质结合浆涂刷，再用1:3水泥砂浆分层填嵌密实至墙平。
    2.2墙体表面的处理。
    2.2.1砌体和混凝土墙、梁、板结合缝在20mm嵌缝达一定强度后跨缝铺设钢丝网并钉牢，每边宽度不小于100mm。对于后开槽施工的线盒位置，也应当用跨缝挂钢丝网。
    2.2.2认真清理墙面粉尘，常温施工，先用扫把清扫一遍，然后用水冲洗。
    2.2.3抹灰前提前一天对墙面充分浇水湿润。轻质加气墙吸水快，饱和时间长，操作前还应再均匀浇水一遍。浸水深度15mm左右，面干后即可作基层粘结处理。
    2.2.4在抹灰前对不同材料的墙作基面粘结处理：混凝土墙可普遍打毛或用界面剂为粘结层，各类墙体均可采用801胶:水:水泥＝1:5:4水泥胶浆甩浆，终凝后养护，使之达到相应的强度。
    2.3严格按配合比要求配制抹灰砂浆。转贴于中国
2.3.1砂浆配合比计量必须准确，通过重量比用量斗进行配料，并充分搅拌均匀。
    2.3.2在同一墙面上或同一材料砌体，各层的砂浆标号及配合比必须一致。
    2.3.3在砌体的同一平面上，混凝土的柱、梁面必须先用1:3水泥砂浆抹底灰5～7mm，并具一定强度后进行中层施工。
 2.4严格按规程施工。
     2.4.1在墙面充分湿润、面干的基础上涂刷按比例配制的801胶质结合浆。
    2.4.2严格遵守拉线、贴饼、冲筋、底层、中层、面层的施工工艺程序。严格控制底、中、面各层厚度。一般底灰厚度不大于5mm，中层抹灰厚度每层不大于7～8mm，各层施工应在前一层凝结后进行，面层待中层抹灰7～8成干后进行施工。
    2.4.3严格掌握抹灰各层刮杠整平的时间，一般不宜过早，否则将引起砂浆层重心滑移，引起裂缝、起壳。
2.4.4面层抹灰压面时，在不同材料交接缝处将宽度不小于220mm宽的网格布压入抹灰层。
    2.4.5砂浆应随拌随用，放置时间最多不超过2小时。
2.4.6抹灰完成后应当及时进行养护，养护时间不少于7天。
    2.5抹灰砂浆原材料的质量控制。
    2.5.1水泥应有出厂合格证并经现场按标准取样复试合格，不得使用刚出厂的水泥，每批量水泥必须用同一厂家、同一批号、同一标号。
    2.5.2砂子必须用中砂并过筛，处于良好的级配区。
2.5.3当选用具有抗裂性能的外加剂时，确保材料性能稳定。
    结束语：综上所述，造成墙体抹灰工程中出现裂缝、空鼓的原因较多。在设计、材料、工程施工等方面，要彻底根治墙体抹灰工程裂缝、空鼓的通病。首先设计人员要有良好的理论基础和丰富的实践经验，其次工程技术员要严格把好工程质量关，不能放松对各工序质量的监督，再者施工人员要认真按工序、工艺正确施工。用户要做好使用维护工作，通过多方面的共同努力，彻底根治墙体抹灰工程中出现裂缝、空鼓的质量通病，保证建筑施工质量。